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      空壓機變頻改造,節省電費可達到30%以上

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      點擊次數:1304 更新時間:2018年08月02日11:18:32 打印此頁 關閉

        空氣壓縮機應用廣泛,是很多機械設備的核心設備。電機是空壓機重要部件,也是耗電量大的組件,據統計其耗電量占到全國發電量70%。如何設計出合理的節能方案,是目前空壓機市場中重要的問題。隨著國家近幾年對節能方面的重視,企業對節能機的需求,使得的節能改造技術逐漸引入到空壓機中。


        空壓機中,變頻改造,是*早引入的技術。通過眾多企業的實際應用測試,空壓機變頻改造,具有運行穩定,對電網沖擊力小,在一定范圍內具有節能優勢。


        下面通過一個企業現場案例進行預估采用變頻改造帶來的經濟效益:


        在設定的氣壓范圍內工作,在低于設定壓力時負載運行,高于設定壓力時空載運行,從上表可知空壓機有40%的時間是處于空載狀態,這樣既浪費能源又降低了系統的功率因數?,F狀A棟永磁螺桿空壓機總運行時間為11340小時、負載運行時間為6416小時,因此實際空載率應為:


        空載率=(11340-6416)÷11340 =0.434


        2、年空載損耗W (年總運行時間取 8000小時)


        Ue—電源電壓,取380V;


        W= √3×Ue×I0×COSφχηΧ年總運行時間×空載率 η——電機效率,取0.872;


        =1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434 I0—空載電流,取10A;


        =23061KWh COSφ—功率因數,取0.88;


        3、年空載損耗費用F


        F=W×0.63 =23061×0.63 =14528元


        通過以上計算可見空載損耗費用是比較多的,對此,德蒙工程師從節約空載損耗著眼分析螺桿式空壓機工作原理,就降低空載功率提出如下改造方案。


        1、年節約空載損耗W1


        W1=(P50- P30)×年總運行時間×空載率


        = 50.31×8000×0.434


        =184360KWh


        2、年節約空載損耗費用F1


        F1= W1×0.63


        =184360×0.63


        =116150元


        通過空載運行的改造,直接解決空載運行帶來的浪費。這也是變頻空壓機體現的主要優點,從空載運行上著手分析,恰到好處的解決了問題。變頻空壓機具有恒壓運行,啟動沖擊小,對設備又具有保護的功能,在日后的維護成本方面,又節省很多。變頻改造,確實是一項省時省電省力的方面,解決了目前市場上面臨的耗電量大的問題。

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