空氣壓縮機應用廣泛，是很多機械設備的核心設備。電機是空壓機重要部件，也是耗電量大的組件，據統計其耗電量占到全國發電量70%。如何設計出合理的節能方案，是目前空壓機市場中重要的問題。隨著國家近幾年對節能方面的重視，企業對節能機的需求，使得的節能改造技術逐漸引入到空壓機中。

　　空壓機中，變頻改造，是*早引入的技術。通過眾多企業的實際應用測試，空壓機變頻改造，具有運行穩定，對電網沖擊力小，在一定范圍內具有節能優勢。

　　下面通過一個企業現場案例進行預估采用變頻改造帶來的經濟效益：

　　在設定的氣壓范圍內工作，在低于設定壓力時負載運行，高于設定壓力時空載運行，從上表可知空壓機有40%的時間是處于空載狀態，這樣既浪費能源又降低了系統的功率因數?，F狀A棟永磁螺桿空壓機總運行時間為11340小時、負載運行時間為6416小時，因此實際空載率應為：

　　空載率=(11340-6416)÷11340 =0.434

　　2、年空載損耗W (年總運行時間取 8000小時)

　　Ue—電源電壓,取380V;

　　W= √3×Ue×I0×COSφχηΧ年總運行時間×空載率 η——電機效率,取0.872;

　　=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434 I0—空載電流，取10A;

　　=23061KWh COSφ—功率因數,取0.88;

　　3、年空載損耗費用F

　　F=W×0.63 =23061×0.63 =14528元

　　通過以上計算可見空載損耗費用是比較多的,對此，德蒙工程師從節約空載損耗著眼分析螺桿式空壓機工作原理，就降低空載功率提出如下改造方案。

　　1、年節約空載損耗W1

　　W1=(P50- P30)×年總運行時間×空載率

　　= 50.31×8000×0.434

　　=184360KWh

　　2、年節約空載損耗費用F1

　　F1= W1×0.63

　　=184360×0.63

　　=116150元

　　通過空載運行的改造，直接解決空載運行帶來的浪費。這也是變頻空壓機體現的主要優點，從空載運行上著手分析，恰到好處的解決了問題。變頻空壓機具有恒壓運行，啟動沖擊小，對設備又具有保護的功能，在日后的維護成本方面，又節省很多。變頻改造，確實是一項省時省電省力的方面，解決了目前市場上面臨的耗電量大的問題。